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墨杠造成的原因
上傳作者:2016-04-14 02-12-50 更新時間:admin

1.隨機性墨杠

現象:隨機出現,沒有規律可循,且時輕時重。

原因:墨輥長時間與油墨、潤版液等物質接觸,在摩擦力的作用下,墨輥的表面性能下降,變得十分光滑,并逐漸老化,失去彈性,導致其轉動速度與串墨輥、印版的轉動速度產生速度差,造成滑動摩擦,從而產生墨杠。此外,如果膠印機發生異常震動也會產生無規律且寬度較大的墨杠。

排除方法:對墨輥進行全面檢查,如果發現墨輥老化嚴重,則需要更換新墨輥;反之,就可以采用浮石粉、磨床等適當地磨掉墨輥表面的玻璃化表皮,增大其摩擦力。另外,還應做好膠印機的日常保養工作,定期檢查關鍵緊固部位是否出現螺栓松動和磨損問題,一經發現,須立即修護。

2.等間距墨杠

現象:印品滿版分布著寬度約為25px,且顏色深淺相間的墨杠,墨杠間距等于齒輪節間距。

原因:當滾筒齒輪發生嚴重磨損時,齒輪側隙擴大,齒輪之間便會嚙合不準,滾筒之間接觸時便容易發生異常震動,導致相接觸的滾筒表面發生摩擦滑動,從而形成等間距墨杠。

排除方法:①更換磨損嚴重的滾筒齒輪;②如果條件許可,可以適當縮小滾筒之間的中心距,讓齒輪嚙合得更緊一些,在避免發生頂齒事故的前提下,使齒輪側隙達到0.1mm左右;③更換為軟包襯,調節滾筒之間的壓力,采用微量調節,每次增加0.02mm,直至達到最佳值。

3.浮墨杠

現象:浮墨杠,即在印品上出現墨杠的地方還遍布有油墨顆粒和墨絲污漬。

原因:①清洗墨輥時所用清洗劑混入油墨,導致油墨變稀;②著墨輥發生老化;③使用質量不達標的油墨,這些油墨的乳化性、黏性等性能較差,在印刷過程中容易產生墨絲。

排除方法:(1)更換油墨或在原先使用的油墨中加入適量增稠劑,如印刷企業使用的專色油墨,一般不能輕易更換,對此便可采取加入增稠劑的方法。(2)如果浮墨杠產生于換色、清洗水輥之后,則很有可能是殘留的汽油或煤油混入油墨,導致油墨內連結料的結構發生改變。對此,應重新清洗水輥,要確保其潔凈度達標后再進行印刷。(3)對于發生老化的著墨輥應及時更換或進行研磨處理。(4)油墨乳化嚴重時,應重新清洗印版,開始印刷時應盡量減少版面的水分。

重影的類型與解決方法

1.縱向重影

(1)規律性縱向重影

現象:當滾筒合壓不當時,剛開始印刷印張上便會出現縱向重影,且這種重影較為規律,滾筒每離合壓一次,印張上就會出現一道縱向重影。

原因:滾筒離合機構出現故障,如某些機構發生嚴重磨損、松動或調節不當等,滾筒不能一次性合壓到位,需要多次才能完成,致使印版上的網點轉移到橡皮布上時,前后印跡不能完全重合,從而造成縱向重影。

排除方法:檢查滾筒各部件是否出現磨損或異常,對于不合乎要求的應及時給予修復;調整滾筒離合機構,使其動作協調。

(2)滿版或局部縱向重影

原因:從叼口合壓到拖梢離壓,整個過程中橡皮布變形程度是不同的,前者變形量明顯大于后者,變形量大的復位較慢甚至不能完全復位,橡皮布上的圖文和印版上的圖文不能完全重合,從而造成此類縱向重影。

排除方法:如果整張橡皮布未繃緊,將其重新繃緊;如果橡皮布的局部未繃緊,要檢查橡皮布是否裁切歪斜或安裝合適,找出原因并加以改正;如果橡皮布下面的襯墊不平整,會造成橡皮布有緊有松,對此應調平襯墊或更換較平整的襯墊。

(3)叼口到拖梢大面積縱向重影

原因:滾筒壓力過大會增加橡皮布的變形量,導致橡皮布的位移量增大,從而使得轉印后橡皮布不能及時恢復到壓縮變形前的狀態,進而造成此類大面積縱向重影。

排除方法:根據所印紙張的厚度重新調整3個滾筒之間的壓力,將印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力調整為0.10~0.15mm,將橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力調整為0.15~0.20mm,遵循“三小”原則,即最小墨量、最小水分、最小壓力,從而印刷出最符合要求的產品。

2.橫向重影

(1)與滾筒軸心線平行且與齒輪螺旋角角度相同的橫向重影

原因:滾筒的止推軸承螺釘松動、止推軸承磨損或緊固止推軸承的螺母松動,導致印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒在高速運轉中發生軸向位移,造成墨跡轉移不重合,從而產生此類橫向重影。

排除方法:檢查滾筒軸向限位裝置,如果不合適,應重新調整;檢查止推軸承的磨損情況,若磨損嚴重,應及時更換新的止推軸承;如果止推軸承松動,可將螺母擰緊,然后倒退30°,最后緊固小螺釘即可。

(2)軸向傳紙誤差造成的橫向重影

原因:叼紙牙軸發生軸向串動造成傳紙不準,導致紙張發生位移,從而產生此類橫向重影。

排除方法:調整滾筒叼紙牙軸兩端緊圈和軸套端面的間隙即可。

(3)串水輥或串墨輥軸向串動引起的橫向重影

原因:水輥、墨輥與軸承支架間留有一定間隙,當串水輥、串墨輥來回串動時,必然與水輥、墨輥之間產生摩擦,如果摩擦力過大或出現瞬間突變,印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒的轉動速度會發生瞬間變化,從而使橡皮滾筒與印版滾筒之間或橡皮滾筒與紙張之間出現瞬間滑移,進而引起此類橫向重影。

排除方法:調整串水輥、串墨輥與水輥、墨輥之間的壓力,同時調整水輥、墨輥與印版之間的壓力。

3.AB重影

(1)橫向AB重影

現象:如果紙張出現“荷葉邊”,在兩色印刷過程中極易出現橫向AB重影,且這種重影只出現在拖梢部位的兩端。

原因:出現“荷葉邊”的紙張紙邊較長,在第一色組印刷壓力的作用下會向拖稍邊擠壓并逐漸向里靠攏,紙張進入第二色組后,原先被第一色組擠壓合攏的紙邊逐漸釋放開來,但這種合攏量和釋放量均帶有一定的隨機性,如果前一色殘留在下一色組橡皮布的印跡不能與當前印跡完全重疊,就會造成AB重影。由于紙張合攏和釋放的方向基本平行于滾筒的軸向,所以這種AB重影大多為橫向分布,第一張重影在內側,第二張重影在外側。

排除方法:將紙張重新吊晾后再上機印刷。對于套色要求不高的產品,可以使用紅外干燥裝置對紙張兩端進行烘烤,但需要注意烘烤時間,一般為20~30min,以免紙張兩端出現緊邊現象。

(2)大面積或局部AB重影

原因:在剝離張力的影響下,紙張在叼紙牙中移動,如果上一色殘留的印跡與下一色印跡不能完全重合,便會產生方向相反的AB重影,且此類AB重影大小無規律,有的部位大面積出現,有些部位則局部出現。

排除方法:印刷過程中,適當降低前一色油墨的黏度;在叼紙牙牙墊上劃菱形格子,適當增加叼紙力;如果壓印叼紙牙或牙墊磨損嚴重,應及時更換新的牙墊和牙片

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